拉伸钢板桩的施工要求

　　拉伸钢板桩的施工与施工止水和安全有关，是该项目施工中很关键的程序之一。施工过程中应注意以下施工要求：

　　（1）钢板桩是由履带式挖掘机驱动的，在钻进之前必须熟悉地下管线和结构的状况，并小心释放支承桩的准确中心线。

　　（2）堆放前，一一检查钢板桩，以除去连接锁处生锈和变形的钢板桩。只有在维修和集成合格后才能使用它们，禁止在维修和集成后不合格的产品使用。

　　（3）在堆放之前，可以在钢板桩的锁上涂抹油脂，以利于将钢板桩打入和拔出。

　　（4）在钢板桩的插入过程中，经测量和监测，每根桩的倾角不得超过2％。当挠度太大而无法通过矫直方法进行调整时，必须将其抬起并驱动。

　　（5）开挖后要牢固扣紧土体，确保土体不小于2米，以确保钢板桩顺利封闭；特别是检查井的四个角应使用角钢钢板桩。如果没有这样的钢板桩，请使用旧轮胎或使用腐烂的辅助措施，例如堵好布缝以防止地面因漏水和沙子而下沉。

　　（6）为避免开挖土方后土压力对钢板桩的挤压，在驱动钢板桩后，将明渠两侧的拉伸钢板桩换成H200*200*11*19mm工字梁整体连接，位置在桩顶下方约1.5m，用焊条将其牢固焊接，然后每5米用空心圆钢（200*12毫米），以及特殊的活动接头钢板桩的对称支撑。支撑时，必须拧紧活动接头的螺母，以确保Larsen钢板桩和沟槽开挖面的垂直度。

　　（7）在开挖基坑时，要随时观察拉伸钢板桩的变化。如果存在明显的倾覆或隆起状态，请立即在倾覆或隆起的部件上添加对称支撑。

　　黑龙江打桩注意事项及要点

　　1、对运到施工现场的预制桩、接桩用电焊条等产品质量要严格按验收标准进行验收（核查预制桩的资料，出厂合格证、桩的质量检验记录等）

　　桩裂缝允许的范围：漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补；漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补桩裂缝不允许的范围：不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限；管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面

　　2、对进场的桩应按指定地点堆放。

　　3、施工前桩位的复检要严格

　　4、打桩顺序

　　在天然地基中沉桩以后，在桩周围一定范围内的土壤将被压缩，如果桩与桩之间的距离小于一特定范围，那么沉桩时将会使相邻的桩位产生偏移或上浮。因此，可采用“自中间向四周进行”，这种方法虽然在一定程度上可以消除因桩位挤压而造成的桩位偏移及挤土，但是内部桩位位移无法克服。“二次循环法沉桩”（下图是其在一个群桩施工中的桩机行走路线及沉桩的顺序编号）。这种方法采用隔桩跳打，并尽可能将边桩放在第二次循环中沉入。它可大部分消除内部桩位的位移及减小桩的挤土效应，缺点是必须增加一个循环的桩机移位，并且可能因没及时截桩，桩机无法按计划循环行进循环，这在一定程度上降低了工效。所以施工时选择何种顺序，监理及施工单位应综合考虑场地情况、桩机类型、工程性质及进度安排等诸多因素才能确定。

　　施打过程重点是：

　　1、旁站监理时，应对送桩深度及方式进行控制

　　桩送多深，相关的质量验收规范和技术规程都有明确的规定，这样的规定是有一定道理的，当送桩的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8条要求而送的太深后，会给接下来的开挖及接桩作业，特别是在淤泥及淤泥质土中的作业，带来较大的质量隐患及施工安全上的风险，

　　2、作业条件

　　⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

　　⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

　　⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

　　⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

　　⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

　　⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

　　⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。